JULUN (H.K)CO.,LTD (DONGGUAN JULUN ELECTRONICS CO.,LTD) Kontrol kualitas

• 
  Standar: Business license

  Nomor: 0681981

  Masalah tanggal: 2009-06-17

  Tanggal kadaluwarsa: 2097-06-17
• 
  Standar: UL

  Nomor: JDYX2.E300003

  Masalah tanggal: 2014-02-16

  Tanggal kadaluwarsa: 2097-02-16

Pertama, otomatisasi produksi:

1, patch presisi tinggi, kesalahannya ada di tingkat mikron;
2, efisiensi produksi yang tinggi, dapat menempel lebih dari 20.000 per jam;
3, kualitas patch baik, kualitas patch telah disimpan dalam 100PPM;
4, pemrograman mudah, dengan kemampuan untuk mengubah papan yang dicetak menjadi format CAD langsung ke kemampuan pemrograman pengenalan mesin;
5, otomatisasi produksi, mulai dari bahan baku produk semua dikendalikan oleh komputer tanpa operasi manual, sampai produk jadi secara otomatis selesai, dan operator hanya perlu bertanggung jawab untuk memantau proses tambahan dan proses produksi;
6, sesuai dengan persyaratan lingkungan, jalur produksi yang digunakan sejalan dengan produk elektronik internasional ROHS proses produksi standar, produk tersebut telah mencapai otoritas sertifikasi ROHS.

Kedua, informasi manajemen:

Produksi perangkat perlindungan daya berbeda dari produk elektronik lainnya dan dicirikan oleh sejumlah kecil dan beberapa varietas. Berbagai macam komponen membawa banyak masalah pada rencana pengadaan untuk komponen buatan. Dengan peralatan canggih dan manajemen canggih, perusahaan memperkenalkan perangkat lunak manajemen sumber daya perusahaan ERP pada akhir 2007. Kami mempertahankan BOM yang berbeda dari semua instrumen dalam sistem ERP. Kemudian ribuan rencana pengadaan bahan baku untuk produk dihitung secara otomatis oleh MRP berdasarkan BOM seluruh produk, yang menghindari pengadaan yang salah dan penyediaan bahan baku yang berlebihan yang disebabkan oleh rencana manual sebelumnya. Terjadinya fenomena seperti kebocoran dan pembelian telah sepenuhnya memanfaatkan dana.
Pesanan pelanggan diunggah dari sistem CRM ke sistem ERP perusahaan dan sepenuhnya terhubung dengan mulus oleh komputer. MPS secara otomatis menghitung dan menyelesaikan BOM produksi sesuai dengan seluruh mesin, dan menghasilkan tagihan bahan produksi yang sesuai, yang menghindari kesalahan bahan baku. Peralatan pemindaian barcode disediakan untuk setiap proses untuk mewujudkan pengunggahan waktu-nyata dari informasi produksi, tampilan akurat dari status produksi produk, statistik akurat dari data terkait produk, dan jaminan yang dapat diandalkan dari proses produksi produk, yang memuaskan seluruh kendali seluruh proses produksi.

Ketiga, visualisasi informasi produksi:

Kami telah memasang layar elektronik layar besar di lokasi produksi. Kuantitas yang direncanakan, jumlah yang dilepaskan, jumlah yang diproses dan jumlah pesanan yang telah selesai dari setiap pesanan pelanggan dapat ditampilkan secara waktu nyata. Ini adalah alat bantu terbaik untuk penjadwalan produksi.
Klien jarak jauh dapat digunakan untuk mengakses platform informasi departemen produksi. Selama nomor pesanan yang sesuai dimasukkan, status produksi saat ini dari pesanan dapat dipertanyakan dan interaksi antara informasi produksi dan departemen pemasaran dapat direalisasikan.
Personil manajemen perusahaan dapat menanyakan tentang informasi terkait produksi melalui komputer perusahaan, termasuk informasi produksi karyawan, kualitas informasi abnormal yang dihasilkan dalam produksi, dan sebagainya. Jika jumlah kejadian berulang dari anomali kualitas mencapai jumlah maksimum alarm yang ditetapkan dalam sistem, sistem akan secara otomatis melaporkan informasi ini kepada penyelia yang tepat. Sistem akan secara otomatis menggambar berbagai jenis grafik berdasarkan informasi ini setiap bulan. Data yang dikumpulkan dalam beberapa proses khusus juga dapat secara otomatis diplotkan sebagai kurva distribusi normal, yang merupakan dasar penting untuk analisis anomali kualitas.

Keempat, lingkungan produksi tanpa debu:

Karena proses bebas timah yang diadopsi oleh perusahaan, kami menemukan dalam proses produksi bahwa lingkungan produksi memiliki pengaruh besar pada kualitas produk. Perusahaan telah melakukan perubahan yang sesuai dengan seluruh bengkel produksi dalam empat aspek: debu udara, suhu tinggi di musim panas, kelembaban di musim hujan, dan listrik statis di musim dingin.
1. Tutup semua jendela redundan asli, dan tutup sepenuhnya akses ke bengkel;
2, memasang sejumlah besar peralatan pendingin udara, sehingga suhu seluruh bengkel sepanjang tahun pada suhu konstan;
3. Beli pengering udara beku skala besar untuk memastikan bahwa kelembaban di dalam bengkel berada dalam kisaran yang wajar;
4, meletakkan tanah anti-statis, meletakkan langit-langit anti-statis, lantai toko pada jarak tertentu untuk mengatur titik landasan yang sesuai. Pastikan bahwa setiap peralatan dan bangku di bengkel dapat dihubungkan ke bumi. Setiap karyawan telah mengeluarkan overall anti-statis dan mengenakan gelang anti-statis selama bekerja untuk mengurangi dampak listrik statis pada kualitas produk.